Lọc dầu thủy lực là thông qua lọc vật lý và hấp phụ hóa học để loại bỏ tạp chất, hạt và chất ô nhiễm trong hệ thống thủy lực.Nó thường bao gồm một phương tiện lọc và một vỏ.
Môi trường lọc của bộ lọc dầu thủy lực thường sử dụng vật liệu sợi như giấy, vải hoặc lưới thép, có mức độ lọc và độ mịn khác nhau.Khi dầu thủy lực đi qua phần tử lọc, môi trường lọc sẽ bắt giữ các hạt và tạp chất có trong đó, khiến nó không thể xâm nhập vào hệ thống thủy lực.
Vỏ của bộ lọc dầu thủy lực thường có cổng đầu vào và cổng đầu ra, dầu thủy lực chảy vào bộ phận lọc từ đầu vào, được lọc bên trong bộ phận lọc rồi chảy ra khỏi đầu ra.Vỏ còn có van giảm áp để bảo vệ bộ phận lọc khỏi bị hỏng do vượt quá công suất.
Khi môi trường lọc của bộ lọc dầu thủy lực dần bị chặn bởi các chất ô nhiễm, chênh lệch áp suất của phần tử lọc sẽ tăng lên.Hệ thống thủy lực thường được trang bị thiết bị cảnh báo chênh lệch áp suất, thiết bị này sẽ gửi tín hiệu cảnh báo khi chênh lệch áp suất vượt quá giá trị đặt trước, cho biết cần phải thay thế phần tử lọc.
Việc bảo dưỡng và thay thế bộ lọc dầu thủy lực thường xuyên là điều cần thiết.Theo thời gian, các bộ lọc có thể tích tụ một lượng lớn chất gây ô nhiễm, làm giảm hiệu quả của chúng.Bằng cách ngăn chặn các chất gây ô nhiễm xâm nhập vào hệ thống, bộ lọc dầu thủy lực nâng cao hiệu quả và năng suất của máy móc hoặc thiết bị thủy lực, đảm bảo thiết bị vận hành trơn tru.
Bộ lọc dầu thủy lực nên được thay đổi theo khuyến nghị của nhà sản xuất.Tuy nhiên, theo hướng dẫn chung, thông thường nên thay bộ lọc dầu thủy lực sau mỗi 500 đến 1000 giờ vận hành thiết bị hoặc ít nhất mỗi năm một lần, tùy điều kiện nào đến trước.Ngoài ra, điều quan trọng là phải thường xuyên kiểm tra bộ lọc xem có dấu hiệu mòn hoặc tắc nghẽn không và thay thế nó nếu cần thiết để đảm bảo hệ thống thủy lực hoạt động bình thường.
Thời gian đăng: Sep-12-2023