Lọc dầu thủy lực là quá trình lọc vật lý và hấp phụ hóa học để loại bỏ tạp chất, hạt và chất gây ô nhiễm trong hệ thống thủy lực. Nó thường bao gồm một lớp vật liệu lọc và một lớp vỏ bảo vệ.
Vật liệu lọc của bộ lọc dầu thủy lực thường sử dụng các vật liệu dạng sợi, chẳng hạn như giấy, vải hoặc lưới thép, với các cấp độ lọc và độ mịn khác nhau. Khi dầu thủy lực đi qua bộ lọc, vật liệu lọc sẽ giữ lại các hạt và tạp chất trong đó, ngăn không cho chúng xâm nhập vào hệ thống thủy lực.
Vỏ của bộ lọc dầu thủy lực thường có một cổng vào và một cổng ra. Dầu thủy lực chảy vào phần tử lọc từ cổng vào, được lọc bên trong phần tử lọc, rồi chảy ra ở cổng ra. Vỏ cũng có van giảm áp để bảo vệ phần tử lọc khỏi bị hỏng do vượt quá khả năng lọc.
Khi vật liệu lọc của bộ lọc dầu thủy lực bị tắc nghẽn dần do các chất gây ô nhiễm, sự chênh lệch áp suất giữa hai đầu lọc sẽ tăng lên. Hệ thống thủy lực thường được trang bị thiết bị cảnh báo chênh lệch áp suất, thiết bị này sẽ gửi tín hiệu cảnh báo khi chênh lệch áp suất vượt quá giá trị cài đặt trước, cho biết cần phải thay thế bộ lọc.
Việc bảo dưỡng và thay thế định kỳ các bộ lọc dầu thủy lực là rất cần thiết. Theo thời gian, các bộ lọc có thể tích tụ một lượng lớn chất gây ô nhiễm, làm giảm hiệu quả hoạt động của chúng. Bằng cách ngăn chặn các chất gây ô nhiễm xâm nhập vào hệ thống, các bộ lọc dầu thủy lực giúp cải thiện hiệu quả và năng suất của máy móc hoặc thiết bị thủy lực, đảm bảo hoạt động trơn tru của thiết bị.
Nên thay bộ lọc dầu thủy lực theo khuyến cáo của nhà sản xuất. Tuy nhiên, theo hướng dẫn chung, thông thường nên thay bộ lọc dầu thủy lực sau mỗi 500 đến 1000 giờ hoạt động của thiết bị hoặc ít nhất một lần mỗi năm, tùy điều kiện nào đến trước. Ngoài ra, điều quan trọng là phải thường xuyên kiểm tra bộ lọc xem có dấu hiệu mòn hoặc tắc nghẽn hay không, và thay thế nếu cần thiết, để đảm bảo hệ thống thủy lực hoạt động đúng cách.
Thời gian đăng bài: 12/09/2023