Dầu máy nén khí chủ yếu được sử dụng để bôi trơn các bộ phận chuyển động của xi lanh máy nén và van xả, đồng thời đóng vai trò chống gỉ, chống ăn mòn, làm kín và làm mát.
Do máy nén khí hoạt động trong môi trường áp suất cao, nhiệt độ cao và có nước ngưng tụ, dầu bôi trơn máy nén khí cần có độ ổn định oxy hóa ở nhiệt độ cao tuyệt vời, xu hướng tích tụ cacbon thấp, độ nhớt và hiệu suất nhiệt độ nhớt phù hợp, khả năng tách dầu-nước tốt, chống gỉ và chống ăn mòn.
Yêu cầu về hiệu suất
1. Chất lượng dầu gốc phải cao.
Dầu gốc dùng cho máy nén khí có thể được chia thành hai loại: loại dầu khoáng và loại dầu tổng hợp. Việc sản xuất dầu gốc khoáng cho máy nén khí thường thông qua quá trình tinh chế bằng dung môi, khử sáp bằng dung môi, hydro hóa hoặc tinh chế bổ sung đất sét để thu được dầu gốc, sau đó thêm nhiều loại phụ gia khác nhau để pha trộn.
Dầu gốc của dầu máy nén thường chiếm hơn 95% lượng dầu thành phẩm, do đó chất lượng dầu gốc có liên quan trực tiếp đến chất lượng sản phẩm dầu máy nén, và chất lượng dầu gốc lại có mối quan hệ trực tiếp với độ tinh chế của nó. Dầu gốc có độ tinh chế cao hơn sẽ có hàm lượng chất thơm nặng và chất keo thấp hơn. Hàm lượng cacbon dư thấp, độ nhạy với chất chống oxy hóa tốt, chất lượng dầu gốc cao, ít có xu hướng tích tụ cacbon trong hệ thống máy nén, khả năng tách dầu-nước tốt và tuổi thọ sử dụng tương đối dài.
Dầu gốc tổng hợp là loại dầu bôi trơn được làm từ dầu gốc lỏng hữu cơ thu được bằng phương pháp tổng hợp hóa học, sau đó được pha trộn hoặc thêm vào nhiều loại phụ gia khác nhau. Hầu hết các dầu gốc của nó là polyme hoặc các hợp chất hữu cơ phân tử cao. Có nhiều loại dầu tổng hợp, và dầu tổng hợp được sử dụng làm dầu bôi trơn máy nén chủ yếu gồm năm loại: hydrocarbon tổng hợp (polyalpha-olefin), este hữu cơ (este kép), dầu bôi trơn Snott, polyalkylene glycol, dầu fluorosilicone và este phosphat. Giá dầu bôi trơn máy nén sử dụng dầu tổng hợp đắt hơn nhiều so với dầu bôi trơn máy nén sử dụng dầu khoáng, nhưng lợi ích kinh tế tổng thể của dầu tổng hợp vẫn vượt trội so với dầu khoáng thông thường. Nó có tính ổn định oxy hóa, ít tích tụ cacbon, có thể hoạt động ở phạm vi nhiệt độ cao hơn so với dầu khoáng thông thường, tuổi thọ cao, đáp ứng được các yêu cầu sử dụng mà dầu bôi trơn máy nén sử dụng dầu khoáng thông thường không thể đáp ứng.
2. Phân đoạn dầu gốc hẹp
Nghiên cứu về điều kiện làm việc của dầu bôi trơn máy nén cho thấy việc cải thiện thành phần dầu gốc là yếu tố then chốt để nâng cao chất lượng dầu bôi trơn máy nén. Sau khi dầu bôi trơn máy nén được tổng hợp từ các thành phần nhẹ và nặng được bơm vào xi lanh máy nén, các thành phần nhẹ sẽ rời khỏi bộ phận làm việc trước do độ bay hơi quá cao, ảnh hưởng đến hiệu quả bôi trơn, trong khi các thành phần tái kết hợp lại không thể nhanh chóng rời khỏi bộ phận làm việc sau khi hoàn thành nhiệm vụ do độ bay hơi kém, và dễ tạo thành cặn carbon dưới tác động của nhiệt và oxy trong thời gian dài. Do đó, trong điều kiện như vậy, dầu bôi trơn nên được lựa chọn là loại dầu có thành phần với tỷ lệ hẹp, không nên chọn hỗn hợp nhiều thành phần khác nhau.
Dầu máy nén số 19 được làm từ dầu chưng cất có phạm vi phân bố rộng, chứa nhiều thành phần dư, và lượng carbon tích tụ trong máy nén trong quá trình sử dụng rất lớn. Do đó, để nâng cao chất lượng dầu máy nén, cần loại bỏ các thành phần dư trong dầu máy nén số 19 và lựa chọn dầu gốc chưng cất có phạm vi phân bố hẹp hơn.
3. Độ nhớt phải phù hợp.
Trong điều kiện bôi trơn động, độ dày màng dầu tăng lên khi độ nhớt của dầu tăng, nhưng ma sát cũng tăng theo. Dầu bôi trơn có độ nhớt quá thấp khó tạo thành màng dầu đủ dày, điều này sẽ đẩy nhanh quá trình mài mòn và rút ngắn tuổi thọ của các bộ phận. Ngược lại, độ nhớt của dầu bôi trơn quá cao sẽ làm tăng ma sát bên trong, tăng công suất riêng của máy nén, dẫn đến tăng tiêu thụ điện năng và nhiên liệu, đồng thời tạo cặn trong rãnh vòng piston, van khí và kênh xả. Do đó, lựa chọn độ nhớt phù hợp là vấn đề chính trong việc lựa chọn dầu máy nén đúng cách. Đại học Giao thông Tây An đã chứng minh qua các thử nghiệm rằng: sử dụng cùng điều kiện thử nghiệm trên cùng loại máy nén, việc sử dụng dầu có độ nhớt thấp hơn so với việc sử dụng dầu có độ nhớt cao có thể làm giảm công suất riêng của máy nén tối đa khoảng 10%, và lượng mài mòn của các bộ phận không khác biệt đáng kể. Do đó, trên cơ sở đảm bảo bôi trơn, việc lựa chọn loại dầu có độ nhớt phù hợp có tác động rất quan trọng đến việc tiết kiệm năng lượng và hoạt động đáng tin cậy của máy nén.
Thời gian đăng bài: 22/12/2023