Bán buôn Bộ lọc tách máy nén khí 23708423 Bộ tách dầu để thay thế Ingersoll Rand
Mô tả sản phẩm
Lời khuyên:Vì có hơn 100.000 loại phần tử lọc máy nén khí nên có thể không có cách nào để hiển thị từng phần tử một trên trang web, vui lòng gửi email hoặc gọi điện cho chúng tôi nếu bạn cần.
Việc sử dụng bộ phận lọc tách dầu và khí của máy nén khí cần được chú ý:
1. Chênh lệch áp suất của phần tử lọc tách dầu và khí quá lớn
Trong quá trình sử dụng phần tử lọc tách dầu khí, chênh lệch áp suất bình thường của phần tử lọc tách dầu khí mới lắp lần đầu tiên là 0,17-0,3bar, nếu bất thường vượt quá 0,3bar thì cần kiểm tra van áp suất tối thiểu của máy nén khí hoặc các bộ phận khác của hệ thống không khí có bị hỏng hay không. Trong quá trình sử dụng phần tử lọc tách dầu khí, máy nén khí liên tục sử dụng không khí hít vào, nhiều hạt bụi nhỏ hơn 5um xâm nhập vào phân khu của phần tử lọc tách dầu khí, điều này không chỉ tạo ra luồng xử lý lớp phân khu tiếp tục giảm nhưng chênh lệch áp suất của phần tử lọc tách dầu và khí cũng tiếp tục tăng. Khi bộ lọc tách dầu khí đạt chênh lệch áp suất 1bar trong sử dụng bình thường thì cần phải thay thế bộ lọc tách dầu khí.
2. Hàm lượng dầu trong lõi tách dầu quá lớn (>10ppm)
Trong quá trình sử dụng bộ lọc tách dầu khí, hàm lượng dầu lý tưởng trong khí nén sau khi tách khí nén chứa dầu lỏng bằng bộ lọc tách dầu khí là trong khoảng 3ppm. Trước khi sử dụng bộ lọc tách dầu khí, cần phải hiểu lưu lượng thể tích của máy nén khí có phù hợp với lưu lượng xử lý của lõi tách dầu khí hay không và cấu hình của lõi tách dầu khí phải lớn hơn hoặc bằng đến lưu lượng đầu ra của máy nén khí. Trong cùng một loại bộ lọc tách dầu và khí được sử dụng trong các nhãn hiệu máy nén khí khác nhau, hàm lượng dầu xử lý của bộ lọc tách dầu và khí là khác nhau.
Trong quá trình sử dụng lõi lọc tách dầu khí, hàm lượng khí nén lớn hơn 10ppm/(m3phút), cần chú ý hơn đến lượng dầu trong thùng dầu khí và nhiệt độ dầu của máy nén khí, nếu cần, hãy tắt máy nén khí để kiểm tra xem đường ống hồi lưu của máy nén khí có bị hỏng không. bị chặn. Các bộ phận liên quan được kiểm tra xem các vòng đệm có bị hư hỏng hay không và lượng dầu trong thùng dầu có ở vị trí hợp lý hay không.
3. Lõi lọc tách dầu khí cháy hoặc nổ (khói. Mùi khét)
Trong quá trình sử dụng bộ lọc tách dầu khí, đôi khi sẽ xảy ra hiện tượng cháy hoặc nổ trong thùng dầu khí, nguyên nhân không phải do bộ lọc tách dầu khí gây ra. Vì bản thân bộ lọc tách dầu khí không tự cháy nên chỉ có hai yếu tố đánh lửa và khí cháy tồn tại đồng thời sẽ cháy và phát nổ, đồng thời một số bộ lọc tách dầu khí ma sát qua tốc độ dòng khí sẽ tạo ra tĩnh điện, nguy cơ tĩnh điện càng lớn. Vì vậy, nhà sản xuất phần tử lọc tách dầu khí sẽ lắp đặt một tấm dẫn điện. Trừ khi không có tấm tĩnh điện gia cố trên miếng đệm mặt bích của lõi tách dầu khí để dẫn điện trong quá trình lắp đặt, nếu không tĩnh điện sẽ không thể bị phân tán. Trong quá trình sử dụng phần tử lọc của bình tách dầu khí cần ngăn chặn hiện tượng cháy, cháy trong thùng dầu khí. Đầu tiên, tấm dẫn điện được gia cố trên miếng đệm mặt bích của bộ phận lọc của bộ tách dầu và khí, và hiệu suất của lượng khí hóa của dầu bôi trơn máy nén được sử dụng phải đáp ứng các tiêu chuẩn quốc tế. Thứ hai, trước khi lắp bộ lọc tách dầu khí, các tạp chất của hai hệ thống và xỉ hàn trên mối hàn phải sạch, đặc biệt xỉ hàn trên mối hàn của máy mới phải sạch. Bởi vì máy nén khí khi hoạt động sẽ tạo ra nhiệt độ và áp suất cao, dòng khí tốc độ cao dễ dàng loại bỏ xỉ hàn sạch và tạo ra tia lửa điện khi va chạm với các bộ phận kim loại. Một lần nữa, cần phải thường xuyên chú ý xem tiếng ồn do máy nén khí phát ra có bình thường khi hoạt động hay không và ngăn chặn các hạt kim loại tạo ra do sự mài mòn của các bộ phận chuyển động của máy nén khí va chạm với các bộ phận kim loại.
