Nguyên liệu thô: trước tiên cần chuẩn bị nguyên liệu thô của bộ lọc, bao gồm vật liệu vỏ lọc và vật liệu lõi lọc. thường chọn vật liệu chống ăn mòn, nhiệt độ cao, chẳng hạn như thép không gỉ và polypropylen.
Chế tạo khuôn: theo bản vẽ thiết kế, dùng để sản xuất vỏ lọc vàphần tử lọckhuôn. Việc sản xuất khuôn mẫu cần phải trải qua quá trình cắt, hàn, tiện và các quá trình khác.
Chế tạo vỏ: dùng khuôn ép vật liệu đã chọn, tạo thành vỏ của bộ lọc. Trong quá trình sản xuất, cần chú ý đến tính đồng nhất của vật liệu và độ chắc chắn của kết cấu.
Sản xuất phần tử lọc: theo yêu cầu thiết kế của phần tử lọc, sử dụng khuôn để ép vật liệu phần tử lọc hoặc ép phun. Trong quá trình sản xuất, cần chú ý duy trì độ ổn định cấu trúc và độ chính xác của phần tử lọc.
Lắp ráp phần tử lọc: phần tử lọc được sản xuất được lắp ráp theo yêu cầu thiết kế, bao gồm cả việc kết nối và cố định phần tử lọc. Chất lượng của phần tử lọc và độ chính xác của việc lắp đặt phải được đảm bảo trong quá trình lắp ráp.
Kiểm tra sản phẩm: kiểm tra chất lượng bộ lọc được sản xuất, bao gồm kiểm tra rò rỉ, kiểm tra tuổi thọ sử dụng, v.v. Đảm bảo rằng bộ lọc có thể hoạt động bình thường và đáp ứng các yêu cầu thiết kế.
Đóng gói và vận chuyển: đóng gói các bộ lọc đủ tiêu chuẩn, bao gồm bao bì bên ngoài và bao bì bên trong. Cần bảo vệ sản phẩm khỏi bị hư hỏng trong quá trình đóng gói và ghi rõ số model, thông số kỹ thuật cũng như cách sử dụng của sản phẩm.
Dịch vụ bán hàng và hậu mãi: sẽ được đóng gói bộ lọc bán cho khách hàng và cung cấp dịch vụ hậu mãi tương ứng, bao gồm cung cấp cho khách hàng việc lắp đặt bộ lọc, sửa chữa và bảo trì.
Trong quá trình sản xuất cần chú ý đảm bảo chất lượng, an toàn sản phẩm, giao tiếp và hợp tác với khách hàng, đáp ứng nhu cầu của khách hàng.
Thời gian đăng: 26-07-2024