Giá xuất xưởng Máy tách Atlas Copco Thay thế 2906056500 2906075300 2906056400 Máy tách dầu cho máy nén khí trục vít
Mô tả sản phẩm
Bộ tách dầu khí là bộ phận chính có nhiệm vụ loại bỏ các hạt dầu trước khi khí nén được đưa vào hệ thống. Lớp đầu tiên của bộ lọc tách dầu khí thường là bộ lọc trước, có chức năng giữ những giọt dầu lớn hơn và ngăn chúng xâm nhập vào bộ lọc chính. Bộ lọc trước giúp kéo dài tuổi thọ và hiệu quả của bộ lọc chính, cho phép nó hoạt động tối ưu. Bộ lọc chính thường là phần tử lọc kết hợp, là lõi của thiết bị tách dầu khí. Khi không khí chảy qua các sợi này, các giọt dầu dần dần tích tụ và hợp nhất thành những giọt lớn hơn. Những giọt lớn hơn này sau đó lắng xuống do trọng lực và cuối cùng chảy vào bể thu gom của thiết bị phân tách. Thiết kế của phần tử lọc đảm bảo không khí đi qua diện tích bề mặt tối đa, do đó tối đa hóa sự tương tác giữa các giọt dầu và môi trường lọc. Bảo trì bộ lọc tách dầu và khí là điều cần thiết để đảm bảo hoạt động bình thường của nó. Phần tử lọc phải được kiểm tra và thay thế thường xuyên để tránh tắc nghẽn và sụt áp.
Các bước cơ bản của quá trình sản xuất dầu máy nén khí như sau
Bước 1: Chuẩn bị nguyên liệu
Thành phần chính của dầu máy nén khí là dầu bôi trơn và phụ gia. Việc lựa chọn dầu bôi trơn nên được lựa chọn theo các môi trường ứng dụng và yêu cầu sử dụng khác nhau. Các chất phụ gia cũng cần được lựa chọn theo các yêu cầu hiệu suất khác nhau.
Bước 2: Trộn
Theo công thức cụ thể, dầu bôi trơn và phụ gia được trộn theo một tỷ lệ nhất định, đồng thời khuấy đều và đun nóng để trộn đều.
Bước 3: Lọc
Lọc là một bước quan trọng trong việc đảm bảo chất lượng sản phẩm. Hỗn hợp dầu bôi trơn và phụ gia cần trải qua quá trình lọc đặc biệt để loại bỏ tạp chất, cặn nhằm đảm bảo sản phẩm sạch và đồng nhất.
Bước 4: Tách
Hỗn hợp này được ly tâm để tách dầu bôi trơn và các chất phụ gia có mật độ khác nhau.
Bước 5: Đóng gói
Hàm lượng dầu của máy nén khí có thể đáp ứng nhu cầu của các loại ô tô và máy móc khác nhau. Dầu sản xuất ra sẽ được đóng gói, bảo quản và vận chuyển theo phương pháp thích hợp để đảm bảo chất lượng và hiệu suất không bị ảnh hưởng.
